စာမျက်နှာ_ဘန်နာ

အလိုအလျောက် ၁၀-၂၅ လီတာ ကွန်ပုံးပုံ အဝိုင်း ဘူး ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း

အလိုအလျောက် ၁၀-၂၅ လီတာ ကွန်ပုံးပုံ အဝိုင်း ဘူး ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း

အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက်:

ဗူးထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းသည် ၁၀-၂၅ လီတာ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ကွန်ပုံးပုံး, Turnkey ဘူးပြုလုပ်ခြင်းစနစ်များ။

အလိုအလျောက် သံဗူးပြုလုပ်သည့်စက်များ

၁၀-၂၅ လီတာ ကွန်တိန်နာပြုလုပ်ရန်

ကျွန်ုပ်တို့သည် အပိုင်းသုံးပိုင်းပါ ဘူးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် အဆုံးထုတ်လုပ်သည့်စနစ်များကို အဓိကထားသည့် ဘူးထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် စက်ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းအစုံအလင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။


ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန် တဂ်များ

သတ္တုပုံးများအတွက်ဖြေရှင်းချက်

သတ္တု conical ပုံးများတွင် စီထားနိုင်ခြင်း၊ ကြာရှည်ခံခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် epoxy-phenolic ကဲ့သို့သော အထူးပြုလုပ်ထားသော အလွှာများပါဝင်ပြီး ဆေး၊ ဓာတုဗေဒ၊ အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။

၁၀- သတ္တုပုံးများ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

ဘူးပြုလုပ်သည့်စက်၏ အပြင်အဆင်ပစ္စည်းကိရိယာများ
ဆေးအတွက် သတ္တုပုံးများ

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အပြင်အဆင်

ဒီဘူးထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကအလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော of ၁၀-၂၅ လီတာ ကွန်ပုံးပုံး,

ပါဝင်ဖွဲ့စည်းထားတဲ့သတ္တုပြားသုံးပြားဘူးကိုယ်ထည်၊ ဘူးအဖုံးနှင့် ဘူးအောက်ခြေ။ ဘူးသည် 침장ပုံရှိသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ စီးဆင်းမှု-

၁။ သံဖြူစာရွက်ကို ဗလာဖြစ်အောင် ဖြတ်တောက်ခြင်း

၂။ လုံးခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း

၃။ အတွင်းနှင့် အပြင်အပေါ်ယံလွှာ (အတွင်းအမှုန့်အပေါ်ယံလွှာနှင့် အပြင်အပေါ်ယံလွှာ)

၄။ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း

၅။ ကွန်ကရစ်နှင့် ချဲ့ထွင်ထားသော အနားကွပ်

၆။ အနားကွပ်ခြင်း၊ ကောက်ကွေးခြင်း၊ ပုတီးစေ့ခြင်း

၇။ အောက်မျက်ခွံကျွေးခြင်း

၈။ ချုပ်ရိုးချုပ်ခြင်း

၉။ လှည့်ခြင်း

၁၀။ နားရွက်ချိတ် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အစာစားခြင်းလက်ကိုင်တပ်ဆင်ခြင်း

၁၁။ ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်ခြင်း-ထုပ်ပိုးမှု

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

အလိုအလျောက် အဝိုင်းဘူး ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း

ဒီဘူးထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကအလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော of ၁၀-၂၅ လီတာ ကွန်ပုံးပုံး,

ပါဝင်ဖွဲ့စည်းထားတဲ့သတ္တုပြားသုံးပြားဘူးကိုယ်ထည်၊ ဘူးအဖုံးနှင့် ဘူးအောက်ခြေ။ ဘူးသည် 침장ပုံရှိသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ စီးဆင်းမှု-

၁။ သံဖြူစာရွက်ကို ဗလာဖြစ်အောင် ဖြတ်တောက်ခြင်း

၂။ လုံးခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း

၃။ အတွင်းနှင့် အပြင်အပေါ်ယံလွှာ (အတွင်းအမှုန့်အပေါ်ယံလွှာနှင့် အပြင်အပေါ်ယံလွှာ)

၄။ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း

၅။ ကွန်ကရစ်နှင့် ချဲ့ထွင်ထားသော အနားကွပ်

၆။ အနားကွပ်ခြင်း၊ ကောက်ကွေးခြင်း၊ ပုတီးစေ့ခြင်း

၇။ အောက်မျက်ခွံကျွေးခြင်း

၈။ ချုပ်ရိုးချုပ်ခြင်း

၉။ လှည့်ခြင်း

၁၀။ နားရွက်ချိတ် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အစာစားခြင်းလက်ကိုင်တပ်ဆင်ခြင်း

၁၁။ ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်ခြင်း-ထုပ်ပိုးမှု

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

conical pail ထုတ်လုပ်သည့်စက်၏ အားသာချက်များ-

၁။ စက်ကို တာရှည်ခံ၊ တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပြွန်ဘောင်နှင့် ခိုင်မြဲစွာ တပ်ဆင်ထားသော သံမဏိအဖုံးဖြင့် ကာရံထားသော လေးလံသော သံမဏိဘောင်။
၂။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာစနစ်ကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးစွာဖြင့် တစ်သက်တာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
၃။ ကြိုတင်ကောက်ခြင်း၊ ထစ်ခြင်း၊ အနားသတ်ခေါက်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။
၄။ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဒီဇိုင်းသည် အဖိုးတန်နေရာကို လျှော့ချပေးပြီး ချွေတာပေးသည်။
၅။ လုပ်ဆောင်ချက်သည် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းရည်ဖြင့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်သည်။
၆။ ဤစက်သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် သံပြားဗူးအရွယ်အစား အမျိုးမျိုးကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
၇။ လွယ်ကူစွာ ချိန်ညှိနိုင်ရန်အတွက် PLC ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဖော်ရွေသော ထိတွေ့မျက်နှာပြင် HMI interface။
၈။ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေစနစ်သည် စက်ကို ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
၉။ အလိုအလျောက် ချောဆီစနစ် *အလိုအလျောက် အချက်ပေးစနစ်
၁၀။ ဤစက်သည် သီးခြားအလုပ်လုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် သင့်ရှိပြီးသားလိုင်းတွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

တရုတ်သတ္တုပုံးပြုလုပ်စက်ကို ၁၀-၂၅ လီတာဆံ့ သတ္တုပုံး၊ စည်များ၊ ဗုံများ၊ ဆေး၊ ဆီ၊ ကော်ပုံးများကဲ့သို့သော ပုံးများပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ သင်သည် ထိုကဲ့သို့သော စည်များကို အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးပြုလုပ်လိုပါက စက်များ၏ပုံစံခွက်များကို ပြောင်းလဲရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ပုံးအရွယ်အစားကို သင့်လိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

▶ပထမဦးစွာ ဖြတ်တောက်ထားသော ဘူးကိုယ်ထည်ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက်ခုခံမှုဂဟေစက်၏ အစာကျွေးစားပွဲထဲသို့ထည့်ပါ၊ ဖုန်စုပ်စက်များမှစုပ်ယူပါ၊ သံဖြူအတုံးများကို အစာကျွေးရိုလာသို့ တစ်ခုပြီးတစ်ခုပို့ပါ။ အစာကျွေးရိုလာမှတစ်ဆင့် သံဖြူအတုံးတစ်ခုတည်းကို လုံးပတ်ရိုလာသို့ ကျွေးပြီး လုံးပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

▶ထို့နောက် ၎င်းကို လုံးလုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန်အတွက် လုံးလုံးပုံသွင်းယန္တရားသို့ ပေးပို့မည်ဖြစ်သည်။ ကိုယ်ထည်ကို ခုခံမှုဂဟေစက်ထဲသို့ ပေးပို့ပြီး တိကျသောနေရာချထားမှုပြီးနောက် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။

▶ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ဘူးကိုယ်ထည်ကို ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးပေါ် မူတည်၍ အပြင်ဘက်အလွှာ၊ အတွင်းအလွှာ သို့မဟုတ် အတွင်းအမှုန့်အလွှာအတွက် အပေါ်ယံလွှာစက်၏ လည်ပတ်သံလိုက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးထဲသို့ အလိုအလျောက်ထည့်သွင်းသည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် ဘေးဘက်ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးလိုင်း လေထဲတွင် ပေါ်ထွက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုသည်။

▶ ဘူးကိုယ်ထည်ကို အတွင်းပိုင်းအလွှာ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းအမှုန့်အလွှာဖြစ်ပါက induction drying oven ထဲတွင် ထားပြီး အခြောက်ခံသင့်သည်။ အခြောက်ခံပြီးနောက် သဘာဝအအေးခံစေရန် အအေးပေးစက်သို့ ပေးပို့မည်ဖြစ်သည်။

▶ အအေးခံထားသော ဘူးကိုယ်ထည်ကို conical pail ပေါင်းစပ်စက်သို့ ပေးပို့ပြီး ဘူးကိုယ်ထည်သည် မတ်မတ်ရပ်နေသော conveyor မှတစ်ဆင့် ရှိနေသည်။

▶ပထမဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဘူးကိုယ်ထည်ကို ကွန်ကရစ်ပုံစံဖြင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဘူးကိုယ်ထည်သည် နေရာတွင်ရှိနေသောအခါ၊ servo မော်တာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ဘူးကိုယ်ထည်မြှောက်ဗန်းပေါ်တွင်ရှိပြီး၊ ဤမြှောက်ဗန်းမှတစ်ဆင့် ဘူးကိုယ်ထည်ကို ကွန်ကရစ်ပုံစံဖြင့် ချဲ့ထွင်ထားသောပုံစံသို့ ပေးပို့ကာ ကွန်ကရစ်ပုံစံဖြင့် ချဲ့ထွင်သည်။

▶အဆင့် ၂ သည် ကြိုတင်ချိတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အဆင့် ၃ သည် ကောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ အပေါ်မှိုကို စက်ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး CAM ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အောက်မှိုသည် CAM ကို ဂျက်ဖြင့် မြှောက်လိုက်သောအခါ ချိတ်ခြင်းနှင့် ကောက်ခြင်းတို့ကို ပြီးမြောက်စေသည်။ အဆင့် ၄ သည် ပုတီးစေ့ခြင်း ဖြစ်သည်။

▶အထက်ပါအဆင့်လေးဆင့်ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ အောက်ခြေအဖုံးအလိုအလျောက်ထည့်သွင်းသည့်စနစ်သည် ဘူးကိုယ်ထည်လာနေသည်ကို သိရှိသောအခါ၊ အောက်ခြေအဖုံးတစ်ခုကို ဘူးကိုယ်ထည်၏ထိပ်သို့ အလိုအလျောက်ထည့်သွင်းပြီးနောက် ဘူးကိုယ်ထည်နှင့် အောက်ခြေအဖုံးနှစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်ချုပ်စက်ခေါင်းနှင့် ညှပ်ထားမည်ဖြစ်သည်။

▶အောက်ခြေချုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို အလိုအလျောက် နှစ်ထပ်အစက်အပြောက် နားရွက်ဆွဲဂဟေစက်သို့ ပေးပို့ပြီး၊ အလိုအလျောက် ဘေးတိုက်ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးအညွှန်းကိန်း၊ Cam conveyor သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ စက်ပြင်ဆေးခြစ်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် နားရွက်ဆွဲတုန်ခါသည့် disc များတပ်ဆင်ထားခြင်းဖြင့် ကွန်ကရစ်ပုံးပေါ်တွင် တိကျသောဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အပြီးသတ်သည်။

ထို့နောက် ပုံးကို လက်ကိုင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းစခန်းသို့ ပေးပို့ပြီး အလိုအလျောက် လက်ကိုင်တပ်ဆင်ခြင်းကို အပြီးသတ်ပါသည်။

▶နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ ပြီးစီးသွားသော ဘူးကို အလိုအလျောက်ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်စခန်းသို့ ကွန်ဗေယာဖြင့် ပို့ဆောင်သည်။

တိကျသော လေအရင်းအမြစ် ထောက်လှမ်းခြင်း အဆင့်မှတစ်ဆင့်၊ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို စမ်းသပ်ပြီး ပြုပြင်သည့်နေရာသို့ ကျွေးမွေးမည်ဖြစ်သည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပုံးများသည် နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးမှုအတွက် ထုပ်ပိုးစားပွဲသို့ ရောက်ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။

အဝိုင်းဘူးများ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ပစ္စည်းကိရိယာဖွဲ့စည်းမှု

ပထမအကြိမ် ဖြတ်တောက်ခြင်း (အနည်းဆုံး အကျယ်) ၁၅၀ မီလီမီတာ ဒုတိယဖြတ်တောက်မှု (အနည်းဆုံး အကျယ်) ၆၀ မီလီမီတာ
မြန်နှုန်း (ယူနစ်/မိနစ်) 32 စာရွက်အထူ ၀.၁၂-၀.၅ မီလီမီတာ
ပါဝါ ၂၂ ကီလိုဝပ် ဓာတ်အား ၂၂၀ဗို့/၃၈၀ဗို့/၄၄၀ဗို့
အလေးချိန် ၂၁၀၀၀ ကီလိုဂရမ် အတိုင်းအတာ (အလျား*အနံ*အမြင့်) ၂၅၂၀X၁၈၄၀X၃၉၈၀ မီလီမီတာ
မော်ဒယ် CTPC-၂ ဗို့အားနှင့် ကြိမ်နှုန်း ၃၈၀ဗို့ ၃လီတာ+၁နွန်+ပီအီး
ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း ၅-၆၀ မီတာ/မိနစ် အမှုန့်စားသုံးမှု ၈-၁၀ မီလီမီတာနှင့် ၁၀-၂၀ မီလီမီတာ
လေသုံးစွဲမှု ၀.၆ အမ်ပီယာ ခန္ဓာကိုယ်အကွာအဝေး D50-200mm D80-400mm
လေလိုအပ်ချက် ၁၀၀-၂၀၀ လီတာ/မိနစ် ပါဝါသုံးစွဲမှု ၂.၈ ကီလိုဝပ်
စက်အတိုင်းအတာ ၁၀၈၀*၇၂၀*၁၈၂၀ မီလီမီတာ စုစုပေါင်းအလေးချိန် ၃၀၀ ကီလိုဂရမ်
ကြိမ်နှုန်းအပိုင်းအခြား ၁၀၀-၂၈၀ ဟက်ဇ် ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း ၈-၁၅ မီတာ/မိနစ်
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် ၂၅-၃၅ ဘူး/မိနစ် သက်ဆိုင်သော ဘူးအချင်း Φ၂၂၀-Φ၃၀၀ မီလီမီတာ
သက်ဆိုင်သော ဘူးအမြင့် ၂၂၀-၅၀၀ မီလီမီတာ သက်ဆိုင်သောပစ္စည်း သံဖြူပြား၊ သံမဏိအခြေခံ၊ ခရုမ်းပြား
သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းအထူ ၀.၂~၀.၄ မီလီမီတာ သက်ဆိုင်သော ကြေးနီဝါယာကြိုးအချင်း

Φ1.8mm ,Φ1.5mm

ရေအေး

အပူချိန်: ၁၂-၂၀ ℃ ဖိအား: >၀.၄Mpa စီးဆင်းမှု: ၄၀ လီတာ/မိနစ်

စုစုပေါင်းပါဝါ ၁၂၅ ကီလိုဗါ အတိုင်းအတာ

၂၂၀၀*၁၅၂၀*၁၉၈၀ မီလီမီတာ

အလေးချိန် ၂၅၀၀ ​​ကီလိုဂရမ် ပေါင်ဒါ ၃၈၀ဗို့±၅% ၅၀Hz
ဘူးအမြင့်အကွာအဝေး ၅၀-၆၀၀ မီလီမီတာ ဘူးအချင်းအကွာအဝေး ၅၂-၄၀၀ မီလီမီတာ
ရိုလာအမြန်နှုန်း ၅-၃၀ မီတာ/မိနစ် အပေါ်ယံလွှာအမျိုးအစား ရိုလာအလွှာ
ඇල්ලක්အကျယ် ၈-၁၅ မီလီမီတာ ၁၀-၂၀ မီလီမီတာ အဓိကထောက်ပံ့မှုနှင့် လက်ရှိဝန် ၂၂၀ဗို့ ၀.၅ ကီလိုဝပ်
လေသုံးစွဲမှု ၀.၆Mpa ၂၀ လီတာ/မိနစ် စက်အတိုင်းအတာနှင့် အသားတင်အလေးချိန် ၂၁၀၀*၇၂၀*၁၅၂၀မီလီမီတာ ၃၀၀ကီလိုဂရမ်
မီးဖိုပါဝါ ၁-၂ ကီလိုဝပ် မီးဖိုအပူပေးစက်၏အမြန်နှုန်း ၄ မီတာ-၇ မီတာ/မိနစ်
သင့်လျော်သော သေးငယ်သော ဘူးအချင်း Φ၄၅-Φ၁၇၆ မီလီမီတာ သင့်လျော်သော ကြီးမားသော ဘူးအချင်း Φ၁၇၆-Φ၃၅၀ မီလီမီတာ
ဘူးအမြင့် ၄၅ မီလီမီတာ - ၆၀၀ မီလီမီတာ ရေအေး >၀.၄Mpa၊၁၂-၂၀ ℃၊၄၀ လီတာ/မိနစ်
လေသုံးစွဲမှု ≥50L/မိနစ်>0.5Mpa

အလိုအလျောက် ဘူးကိုယ်ထည်ပေါင်းစပ်စနစ်

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် ၂၅-၃၀ စက္ကန့်/မိနစ် ဘူး Dia အကွာအဝေး ၂၀၀-၃၀၀ မီလီမီတာ
ဘူးအမြင့်အကွာအဝေး ၁၇၀-၄၆၀ မီလီမီတာ အထူ ≤၀.၄ မီလီမီတာ
စုစုပေါင်းပါဝါ ၄၄.၄၁ ကီလိုဝပ် လေဖိအားစနစ်ဖိအား ၀.၃-၀.၅Mpa
ကိုယ်ထည် မတ်မတ်ရပ်နေသော ကွန်ဗာတာ အရွယ်အစား ၄၂၆၀*၃၄၀*၁၀၀၀ မီလီမီတာ ပေါင်းစပ်စက်အရွယ်အစား ၃၈၀၀*၁၇၇၀*၃၂၀၀ မီလီမီတာ
လျှပ်စစ်ကာဗွန်နိတ်အရွယ်အစား ၇၀၀*၄၅၀*၁၇၀၀ မီလီမီတာ အလေးချိန် 9T

သံဗူးပြုလုပ်ခြင်း အနုပညာလက်ရာ

10-25L ကွန်ပုံးပုံး စီးဆင်းမှုဇယား


  • ယခင်:
  • နောက်တစ်ခု: