
| မော်ဒယ် | CTPC-၂ |
| ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း | ၅-၆၀ မီတာ/မိနစ် |
| အမှုန့်အကျယ် | ၈-၁၀ မီလီမီတာ ၁၀-၂၀ မီလီမီတာ |
| Can Body အကွာအဝေး | ၅၀-၂၀၀ မီလီမီတာ ၈၀-၄၀၀ မီလီမီတာ |
| ပစ္စည်း | သံဖြူပြား/သံမဏိအခြေခံ/ခရုမ်းပြား |
| လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်ပေးသောကိရိယာ | ၃၈၀ဗို့ ၃လီတာ+၁နွန်+ပီအီး |
| လေသုံးစွဲမှု | ၁၀၀-၂၀၀ လီတာ/မိနစ် |
| စက်တိုင်းတာမှုများ | ၁၀၈၀*၇၂၀*၁၈၂၀ |
| အလေးချိန် | ၃၀၀ ကီလိုဂရမ် |
၁။ ဖိသိပ်ထားသောလေသုံးစွဲမှု အလွန်နည်းပြီး လေဖိအားထိန်းချုပ်မှုအတွက်သာဖြစ်ပြီး အများဆုံး 150L ဖြစ်သည်။
၂။ အမှုန့်စည်ရှိ အမှုန့်အရည်ပျော်စေသည့်စနစ်သည် စည်အတွင်းရှိ အမှုန့်ကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်စေရန်အတွက် တင်သွင်းလာသော မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ပန်ကာမှ ထုတ်လွှတ်သော မြင့်မားသောဖိအားရှိသော လေပူကို အရည်ပျော်စေသည့်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် ဖိသိပ်ထားသောလေကို သက်သာစေသည် (5.5KW compressor ကို သက်သာစေသည်နှင့် ညီမျှသည်)၊ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် အမှုန့်ရှိ အစိုဓာတ်ပြဿနာကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးသည်။
၃။ ပြန်လည်ရရှိသော အမှုန့်သည် ဂဟေဆက်ခြင်းကြောင့် ထွက်လာသော ဗျောက်ကဲ့သို့သော သံမဏိအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အားကောင်းသော သံလိုက်စွမ်းအားပါရှိသော ပြန်လည်ရရှိရေးလမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပြီးနောက် အမှုန့်ရှိ သတ္တုမဟုတ်သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အမှုန့်အသစ်ကို သန့်စင်ရန်အတွက် အမှုန့်အသစ်နှင့်အတူ တုန်ခါသောဇကာထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အမှုန့်ရှိ အခဲများကို ကြိတ်ခွဲသည်။
၄။ ပြန်လည်ရယူရေးပန်ကာထုတ်လွှတ်မှုတွင် တာရှည်ခံသော တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်စစ်ထုတ်ကိရိယာ ၈ ခုကို အသုံးပြုထားပြီး စစ်ထုတ်ကိရိယာတစ်ခုစီကို အကာအကွယ်ပြွန်ဖြင့် သီးခြားခွဲထားသည်။ စစ်ထုတ်ကိရိယာကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သောအခါ၊ လွင့်စင်နေသော အမှုန့်ကို ပြန်လည်ရယူပြီး စွန့်ထုတ်နေဆဲဖြစ်သော အခြား ၇ ခုသို့ လျှော့ချနိုင်သည်။ စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ သက်ရောက်မှုကိုသာ သက်သာစေပြီး နောက်ပြန်ဆေးကြောသန့်စင်စဉ် ပြန်လည်ရယူရေးပေါက်အပေါ် စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ သက်ရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ သက်သာစေသည်။
၅။ filter element ၏ နောက်ပြန်မှုတ်ခြင်းသည် ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုသည်။ filter element ကို နောက်ပြန်မှုတ်သောအခါ filter element ၏ အပေါက်ကို ပိတ်နိုင်ပြီး နောက်ပြန်မှုတ်ဓာတ်ငွေ့ကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုနိုင်ကာ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အမှုန့်ပုံးတွင် တုန်ခါသောမော်တာတပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အမှုန့်များ filter element တွင် ကပ်ငြိနိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။
၆။ အမှုန့်ဖြန်းခြင်းတစ်ခုစီပြီးနောက်၊ စက်သည် အမှုန့်ဖြန်းပိုက်ရှိ ကျန်ရှိနေသော အမှုန့်များကို အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး အမှုန့်ပိုက်ရှိ ကျန်ရှိနေသော အမှုန့်များ စုပုံခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် နောက်ကန်တွင် အမှုန့်ဖြန်းခြင်း မညီမညာဖြစ်စေသည်။
၇။ အလိုအလျောက်အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင်၊ ပိုက်လိုင်းအတွင်းရှိစုပုံနေသောအမှုန့်အားလုံးကိုသန့်ရှင်းရန်ရပ်တန့်သွားသောအခါ (အချိန်ကိုမတရားသတ်မှတ်နိုင်သည်) အလိုအလျောက်နှောင့်နှေးသွားလိမ့်မည်။