ခန္ဓာကိုယ်အတွက် ပင်မထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို သုံးကွက်စာ လုပ်နိုင်သည်
ခန္ဓာကိုယ်အတွက် အဓိက ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သုံးကွက်စာ ပါ၀င်နိုင်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း။, အပေါ်ယံပိုင်းနှင့်အခြောက်ခံခြင်း။weld seam၊ necking, flanging, beading, sealing, leak testing, full spraying and drying, နှင့် ထုပ်ပိုးမှု။ တရုတ်နိုင်ငံတွင်၊ အလိုအလျောက်လုပ်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကိုယ်ထည်တပ်ဆင်စက်များ၊ နှစ်လမ်းညွန် ဖြတ်စက်များ၊ ဂဟေစက်များ၊ ဂဟေချုပ်ရိုးကာကွယ်ရေးနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း/ကုသခြင်းစနစ်များ၊ အတွင်းပိုင်းဆေးဖြန်းခြင်း/ကုသခြင်းစနစ်များ (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)၊ အွန်လိုင်းပေါက်ကြားမှုရှာဖွေရေးစက်များ၊ အချည်းနှီးသော stacking စက်များ၊ ထွားစက်များနှင့် ရုပ်ရှင်ထုပ်ပိုးခြင်း/ အပူကျုံ့ခြင်းစက်များ ပါဝင်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ ကိုယ်ထည်တပ်ဆင်သည့်စက်သည် ဖြတ်ခြင်း၊ လည်ပင်းဆွဲခြင်း၊ ချဲ့ခြင်း၊ မီးတောက်ခြင်း၊ ချည်ထိုးခြင်း၊ ပုတီးစိပ်ခြင်း၊ ပထမနှင့် ဒုတိယ ချုပ်လုပ်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်မိနစ်လျှင် ဘူး ၁၂၀၀ အထိ အရှိန်ဖြင့် အပြီးသတ်နိုင်သည်။ ယခင်ဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှင်းပြခဲ့သည်။ ယခုလည်ပင်းဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကြည့်ကြပါစို့။
လည်ပင်းဆွဲ
ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ သံဖြူဇဉ်ကို ပါးလွှာစေခြင်း ဖြစ်သည်။ သံပြားထုတ်လုပ်သူများသည် ဤကိစ္စနှင့် ပတ်သက်၍ သိသာထင်ရှားသော အလုပ်များကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ကြသော်လည်း ကြေးပြားကို လျော့ချရန် ခဲပြားကို ပါးပါးလေးသာ ပါးပါးချခြင်းသည် သံဘူးဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များဖြင့် ကန့်သတ်ထားပြီး ၎င်း၏ အလားအလာမှာ ယခုအခါ အလွန်သေးငယ်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ လည်ပင်းဆွဲခြင်း၊ အနားပေးခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်နိုင်သောနည်းပညာများ တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ အထူးသဖြင့် ဗူးကိုယ်ထည်နှင့် အဖုံးနှစ်ခုလုံးတွင် ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရာတွင် အောင်မြင်မှုအသစ်များ ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။
လည်ပင်း သံဗူးများ ထုတ်လုပ်ရခြင်း၏ အဓိက တွန်းအားမှာ ထုတ်လုပ်သူများ ထုတ်ကုန် အဆင့်မြှင့်တင်လိုသော ဆန္ဒကြောင့် အစပိုင်းတွင် တွန်းအားပေးခဲ့သည်။ နောက်ပိုင်းတွင် သံဘူးခွံကို လည်ပင်းစည်းခြင်းသည် ပစ္စည်းကို ကယ်တင်ရန် ထိရောက်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ လည်ပင်းစွပ်ခြင်းသည် အဖုံး၏အချင်းကို လျော့နည်းစေပြီး ကွက်လပ်အရွယ်အစားကို လျှော့ချပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အဖုံး၏ ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ၊ ပိုပါးသောပစ္စည်းများသည် တူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အဖုံးပေါ်ရှိ တွန်းအားကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အလုံပိတ်ဧရိယာကို ပိုမိုသေးငယ်စေပြီး ကွက်လပ်အရွယ်အစားကို ပိုမိုလျှော့ချပေးသည်။ သို့ရာတွင်၊ ဗူးဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ခံနိုင်ရည်အား လျော့ချခြင်းနှင့် ဗူးကိုယ်ထည် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ပြဿနာများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အဖြည့်ခံများနှင့် လက်လီရောင်းချသူများထံမှ ဖိအားမြင့်ဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း အန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လည်ပင်းတွင် ချည်ထားသော ကိုယ်ထည်ပစ္စည်းကို သိသိသာသာ လျော့မသွားသော်လည်း အဖုံးပေါ်ရှိ ပစ္စည်းကို အဓိကအားဖြင့် သိမ်းဆည်းသည်။
ဤအချက်များနှင့် စျေးကွက်တောင်းဆိုမှု၏ လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် လည်ပင်းနည်းပညာကို မြှင့်တင်ကာ အဆင့်မြှင့်တင်ကာ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအဆင့်များတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသောအနေအထားကို ထူထောင်ခဲ့ကြသည်။
လှီးဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မရှိလျှင် လည်ပင်းညှစ်ခြင်းသည် ပထမလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အဖုံးအုပ်ပြီး ကုသပြီးနောက်၊ ဗူးကိုယ်ထည်ကို ခွဲထုတ်ပိုးနှင့် ပိုးဝင်သောကြယ်ဘီးများဖြင့် လည်ပင်းနားစခန်းသို့ ဆက်တိုက်ပေးပို့သည်။ လွှဲပြောင်းသည့်အချက်တွင်၊ cam တစ်ခုမှထိန်းချုပ်ထားသော အတွင်းပိုင်းမှိုသည် လှည့်နေစဉ်အတွင်း ဘူး၏ကိုယ်ထည်ထဲသို့ axially ရွေ့သွားပြီး၊ cam မှလမ်းညွှန်သည့် အပြင်မှိုသည် အတွင်းပိုင်းမှိုနှင့် ကိုက်ညီပြီး လည်ပင်းပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်သည်အထိ ဖိသွင်းသည်။ ထို့နောက် ပြင်ပမှိုသည် ဦးစွာ ဖယ်ထုတ်လိုက်ပြီး၊ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းမှိုမှိုကို ဖယ်ထုတ်ပြီး outfeed star wheel ဖြင့် လွှဲပို့သည့်အဆင့်သို့ ရောက်သည့်တိုင်အောင် ချော်ကျခြင်းကို တားဆီးရန် အတွင်းပိုင်းမှိုပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အချိုးညီညီနှင့် အချိုးမညီသောလည်ပင်းဆွဲနည်း နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုသည်- ယခင်သည် အချင်း 202-အချင်းကို 200 သို့ လျှော့ချရန်အတွက် အနားနှစ်ဖက်လုံးကို အချိုးညီသောလည်ပင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ နောက်တစ်ခုသည် 202-အချင်းကို 200 သို့ လျှော့ချနိုင်ပြီး ကျန်တစ်ဖက်ကို 113 သို့ လျှော့ချနိုင်ပြီး 211-အချင်း 206၊ နောက်ပိုင်းတွင် 219၊ asymmetric necking operation သုံးခု။
အဓိက လည်ပင်းနည်းပညာသုံးမျိုးရှိပါတယ်။
- မှိုလည်ပင်း: ဗူး၏ အချင်းသည် တစ်ဖက် သို့မဟုတ် နှစ်ဖက်စလုံးကို တပြိုင်နက် ကျုံ့နိုင်သည်။ လည်ပင်းလက်စွပ်၏တစ်ဖက်စွန်းရှိ အချင်းသည် မူလကိုယ်ထည်အချင်းနှင့် ညီမျှပြီး ကျန်တစ်ဖက်သည် စံပြလည်ပင်းအချင်းနှင့် ညီမျှသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လည်ပင်းကွင်းသည် သံဘူး၏ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ရွေ့လျားသွားပြီး အတွင်းပိုင်းမှိုသည် တိကျသောလည်ပင်းကို သေချာစေရန်အတွက် တွန့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဘူတာတစ်ခုစီတွင် ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ အထူနှင့် အချင်းပေါ်မူတည်၍ အချင်းမည်မျှလျှော့ချနိုင်သည်ကို ကန့်သတ်ချက်ရှိသည်။ လျှော့ချမှုတစ်ခုစီသည် အချင်းကို 3 မီလီမီတာခန့် လျှော့ချနိုင်ပြီး multi-station necking process သည် ၎င်းကို 8mm လျှော့ချနိုင်သည်။ နှစ်လွှာဗူးများနှင့်မတူဘဲ၊ သုံးပိုင်းဗူးများသည် ဂဟေချုပ်ရိုးတွင် ပစ္စည်းမညီမှုကြောင့် ထပ်ခါတလဲလဲ မှိုလည်ပင်းပတ်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
- ပင်ထိုးအောက်ပါလည်ပင်း: ဤနည်းပညာသည် two-piece can necking စည်းမျဉ်းများမှ ဆင်းသက်လာသည်။ ၎င်းသည် ချောမွေ့သော ဂျီဩမေတြီမျဉ်းကွေးများကို ခွင့်ပြုပေးပြီး multi-stage necking ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ လည်ပင်းပမာဏသည် ပစ္စည်းနှင့် အချင်းပေါ်မူတည်၍ 13mm အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ လည်ပတ်နေသော အတွင်းမှိုနှင့် ပြင်ပပုံစံမှိုကြားတွင် လည်ပတ်မှုအရေအတွက်နှင့် လည်ပင်းပတ်သည့်ပမာဏပေါ် မူတည်၍ လည်ပတ်မှုအရေအတွက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြစ်ပေါ်သည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော ကုပ်ကုပ်များသည် စုစည်းမှုနှင့် အ radial force ထုတ်လွှင့်မှုကို သေချာစေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုအနည်းဆုံးဖြင့် ကောင်းမွန်သောဂျီဩမေတြီမျဉ်းကွေးများကို ထုတ်ပေးသည်။
- မှိုများခြင်း။: မှိုလည်တိုင်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ဗူးကိုယ်ထည်ကို အလိုရှိသော အချင်းအထိ ချဲ့ထားပြီး မှိုသည် အစွန်းနှစ်ဖက်မှ ဝင်ရောက်ကာ နောက်ဆုံးလည်ပင်းကွေးကို ပုံသွင်းသည်။ ဤအဆင့်တစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် ဂဟေချုပ်ရိုးခိုင်မာမှုတို့နှင့်အတူ 10 မီလီမီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည့် လည်ပင်းကွာခြားချက်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များကို ရရှိနိုင်သည်။ စံပြပုံစံဖွဲ့စည်းခြင်းသည် သံပြားအထူကို 5% လျှော့ချပေးသော်လည်း တစ်ခုလုံးအား အားကောင်းစေပြီး လည်ပင်းအထူကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ဤ လည်တိုင်နည်းပညာသုံးမျိုးသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။
Tin Can Welding Machine ၏ ဆက်စပ်ဗီဒီယို
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- အော်တိုမက်တစ် စက်ကိရိယာ ထုတ်လုပ်သူနှင့် တင်ပို့ရောင်းချသူသည် Tin ပြုလုပ်နိုင်သည့် ဖြေရှင်းချက်အားလုံးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သတ္တုထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်း၏ နောက်ဆုံးရသတင်းများကို သိရှိရန်၊ သံဖြူထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအသစ်ကို ရှာပါ၊ လုပ်နိုင်ကိုင်နိုင်သော စက်နှင့်ပတ်သက်သည့် ဈေးနှုန်းများကို ရယူပါ၊ Changtai တွင် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။
ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျစက်ပစ္စည်းအသေးစိတ်အတွက်
Tel:+86 138 0801 1206
Whatsapp-+86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၇-၂၀၂၄